Máquina de teste de fluência

A máquina de teste de fluência é usada principalmente para testar as propriedades mecânicas de superligas, ligas de titânio, outros metais ferrosos e metais não ferrosos e para medir a taxa de fluência em estado estável, o limite de fluência, o alongamento de fluência, o tempo de fratura permanente, o limite de resistência permanente, o alongamento permanente após a fratura, o encolhimento da seção e o coeficiente de sensibilidade de entalhe permanente.Além dos testes convencionais de fluência e durabilidade, também podem ser realizados testes de relaxamento de tensão, testes de tensão de curta duração em alta temperatura, testes de carga cíclica (testes de espectro de carga) e ciclos de baixo ciclo.

Compressão, testes de relaxamento de tensão, testes de tração de curta duração em alta temperatura, testes de carregamento cíclico (testes de espectro de carga) e máquina de teste de ciclos baixos

A máquina de teste de fluência é aplicável para realizar testes de fluência e resistência durável em condições de alta temperatura para todos os tipos de materiais de metal e ligas, para testar o limite de fluência, o limite de resistência durável etc. do material.

Essa máquina de teste de fluência é aplicável ao campo de medição de qualidade, aeroespacial, metalurgia de ferro e aço, fabricação de máquinas, aparelhos eletrônicos, produção de automóveis, energia nuclear civil, aviação civil, universidades, institutos de pesquisa, inspeção de mercadorias, arbitragem

AASTM E1012《Prática padrão para verificação da estrutura e do corpo de prova de teste

Alinhamento sob aplicação de força axial de tração e compressão1》

Especificações tecnológicas da máquina de teste de tração por fluência JB/T9373-1999

JJG276 Máquina de teste de fluência e durabilidade em alta temperatura

ISO 204 Teste de fluência uniaxial de materiais metálicos em tensão.

ISO/R 206 Teste de ruptura por tensão de fluência do aço em temperatura elevada

máquina de teste de fluência

Testes experimentais de mecânica de materiais

Teste mecânico de diferentes tipos de amostras e materiais:

Metal: ligas de alta temperatura, aço resistente ao calor/aço inoxidável, ligas de titânio, ligas de alumínio, metais especiais, juntas soldadas

Polímeros: Termoplásticos, plásticos termoendurecíveis, borrachas/elastômeros, adesivos/selantes

Materiais compostos: plásticos reforçados com fibra, laminados/compostos híbridos etc.

Produto Recursos

Célula de carga de alta precisão

Precisão da carga de teste: classe 0,5

Garante resultados de teste estáveis e precisos

Novo design do controlador da unidade portátil

Tela de LED de 320 x 240

Pode exibir a carga, o deslocamento e a velocidade. Pode controlar o início do teste, a parada do teste, a limpeza do zero do teste e assim por diante

Operação fácil e conveniente

Alemanha NOVO Sensor de deslocamento

O sensor de deslocamento telescópico sem contato com histerese tem uma faixa efetiva (deslocamento máximo) de ±75 mm. Quando usado com um sistema de controle, o erro de indicação é de ±0,5%FS. O sensor é calibrado antes de sair da fábrica.

Hastes superior e inferior

As hastes superior e inferior são equipadas com assentos esféricos de centralização automática, o que pode garantir efetivamente a coaxialidade dos mandris superior e inferior

Sistema de medição e controle

Ele tem capacidade de processamento de alta velocidade, baixo ruído, alta anti-interferência e alta frequência de amostragem de 100 vezes/s.

A resolução da medição de força e deformação é alta (24 bits), e o interior e o exterior não são divididos em arquivos, e a resolução não muda em todo o processo. O usuário pode defini-la de acordo com os requisitos do teste.

Forno de alta temperatura

Ele tem capacidade de processamento de alta velocidade, baixo ruído, alta anti-interferência e alta frequência de amostragem de 100 vezes/s.

A resolução da medição de força e deformação é alta (24 bits), e o interior e o exterior não são divididos em arquivos, e a resolução não muda em todo o processo. O usuário pode defini-la de acordo com os requisitos do teste.

Seleção do modelo da máquina de teste de fluência

O que a nossa máquina de teste de fluência pode medir?

Perguntas frequentes gerais

O que é uma máquina de teste de fluência?

Uma máquina de teste de fluência é um equipamento especializado projetado para avaliar o comportamento de deformação de longo prazo de materiais sob tensão (ou deformação) constante e condições específicas de temperatura. Ela mede parâmetros como deformação por fluência, taxa de fluência e vida útil de ruptura para prever o desempenho do material em ambientes de alta temperatura ou de serviço prolongado, produzindo curvas de fluência características (deformação vs. tempo) para análise.

Eles são amplamente utilizados em setores em que os materiais sofrem estresse contínuo e temperaturas elevadas, incluindo.

Aeroespacial: Teste de lâminas de turbina, materiais estruturais de espaçonaves

Energia: avaliação de componentes de caldeiras, tubulações e turbinas a vapor

Automotivo: Avaliação de peças do motor e materiais do sistema de escapamento

Metalurgia/Compósitos: Pesquisa do comportamento de fluência de metais, cerâmicas, plásticos e CMCs (Ceramic Matrix Composites)

Petroquímico: Validação da integridade do vaso de pressão em condições de alta temperatura.

Máquinas eletromecânicas: abrangendo durações de teste de até 10.000 horas e cargas de até 250 kN

Máquinas com várias estações: Possibilitando vários testes simultâneos para aumentar a eficiência

Modelos para altas temperaturas: Operam em temperaturas que variam de -80 °C a +2.000 °C para testes em ambientes extremos

Certifique-se de que a máquina esteja colocada em uma superfície estável e nivelada para evitar erros de medição.

Inspecione os componentes mecânicos (engrenagens, parafusos, garras) quanto a desgaste e verifique a lubrificação adequada.

Verifique o status da calibração das células de carga, dos sensores de temperatura e dos extensômetros (essencial para a precisão dos dados).

Confirme o alinhamento do corpo de prova: A excentricidade radial deve ser ≤ 0,02-0,05 mm para evitar falhas prematuras.

Use geometrias padronizadas (redondas/retangulares) com seções transversais uniformes e comprimentos de bitola especificados.

Garanta o acabamento adequado da superfície (sem defeitos) por meio de usinagem/polimento para evitar concentrações de tensão.

Combine a condição do espécime (tratamento térmico, tamanho do grão) com o status de serviço no mundo real.

Fixe os espécimes com garras que evitam o deslizamento sem introduzir estresse adicional

Quais parâmetros de teste precisam ser definidos?

Nível de estresse: Carga constante (tração/compressão) com base nas condições de serviço do material

Temperatura: Variando de ambiente a 2.000 °C, com uniformidade ≤ 2-3 °C em todo o comprimento do medidor do espécime.

Duração do teste: Curto prazo (≤10.000 horas) ou longo prazo (>10.000 horas), dependendo da aplicação.

Atmosfera: Ar, gás inerte ou vácuo (para evitar a oxidação do material em altas temperaturas).

Componentes críticos (células de carga, sensores de temperatura, extensômetros): Calibração anual

Calibração completa da máquina: A cada 2 ou 3 anos (ou após manutenção/reparo de grande porte)

Verificar a calibração antes de testes de alta precisão ou se ocorrerem anomalias nos dados

Verifique as configurações do termostato e recalibre os sensores de temperatura.

Inspecione os elementos de aquecimento quanto a envelhecimento/danos e substitua-os, se necessário.

Aperte as conexões elétricas soltas e garanta uma fonte de alimentação estável.

Verifique o posicionamento do termopar (próximo à amostra) e evite a interferência de radiação.

Para sistemas hidráulicos: Verifique o nível/qualidade do óleo, elimine vazamentos e inspecione bombas/cilindros.

Para sistemas mecânicos: Lubrifique as engrenagens/parafusos desgastados ou substitua os componentes danificados.

Recalibre os sensores de carga para corrigir as imprecisões da medição de força.

Cabos de dados soltos/quebrados: Reconecte ou substitua os cabos danificados.

Sensores com defeito: Inspecione os sensores de temperatura/extensômetros e substitua-os se estiverem com defeito.

Problemas de software: Verifique as configurações, atualize ou reinstale o software de aquisição de dados.

Erros no sistema do computador: Verifique a estabilidade do hardware/SO e reinicie, se necessário.

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