Máquina de ensayo de fluencia

Máquina de ensayo de fluencia se utiliza principalmente para testingthemechanical propiedades de superaleaciones, aleaciones de titanio, otros metales ferrosos y metales no ferrosos, andmeasuring la velocidad de fluencia en estado estacionario, límite de fluencia, alargamiento de fluencia, tiempo de fractura permanente, límite de resistencia permanente, alargamiento permanente después de la fractura, la contracción sección, coeficiente de sensibilidad muesca permanente.Además de los ensayos convencionales de fluencia y durabilidad, también pueden realizarse ensayos de relajación de tensiones, ensayos de corta duración a alta temperatura, ensayos de carga cíclica (ensayos de espectro de carga) y ciclos de baja frecuencia.

Compresión, ensayos de relajación de tensiones, ensayos de tracción de corta duración a alta temperatura, ensayos de carga cíclica (ensayos de espectro de carga) y máquina de ensayos de ciclos bajos

Máquina de ensayo de fluencia es aplicable para hacer la fluencia y la prueba de resistencia duradera en la condición de alta temperatureforallkinds de materiales metálicos y aleaciones, para probar el límite de fluencia, límite de resistencia duradera, etc de material.

Esta máquina de ensayo de fluencia es aplicable al campo de la medición de calidad, aeroespacial, metalurgia del hierro y del acero, fabricación de maquinaria, aparatos electrónicos, producción de automóviles, energía nuclear civil, aviación civil, universidades, institutos de investigación, inspección de mercancías, arbitraje...

AASTM E1012《Práctica estándar para la verificación del bastidor y la probeta de ensayo.

Alineación bajo aplicación de fuerzas axiales de tracción y compresión1》

Especificaciones tecnológicas de la máquina de ensayo de fluencia JB/T9373-1999

Máquina de ensayo de fluencia y durabilidad a alta temperatura JJG276

ISO 204 Ensayo de fluencia uniaxial en tracción de materiales metálicos.

ISO/R 206 Ensayo de rotura por fluencia del acero a temperatura elevada

máquina de ensayo de fluencia

Ensayos experimentales de mecánica de materiales

Ensayo mecánico de diferentes tipos de probetas y materiales:

Metal:Aleaciones de alta temperatura, Acero resistente al calor/Acero inoxidable, Aleaciones de titanio, Aleaciones de aluminio, Metales especiales, Uniones soldadas

Polímeros: Termoplásticos, Plásticos termoestables,Cauchos/Elastómeros, Adhesivos/Sellantes

Materiales compuestos: plásticos reforzados con fibra, laminados / compuestos híbridos, etc.

Producto Características

Célula de carga de alta precisión

Precisión de la carga de prueba: clase 0,5

Garantiza resultados estables y precisos

Controlador de unidad portátil de nuevo diseño

Pantalla LED de 320 x 240

Puede mostrar carga, desplazamiento, velocidad. Puede controlar el inicio de la prueba, la parada de la prueba, el borrado a cero de la prueba, etc.

Funcionamiento sencillo y cómodo

Alemania NOVO Sensor de desplazamiento

El sensor telescópico de desplazamiento sin contacto con histéresis tiene un alcance efectivo (desplazamiento máximo) de ±75 mm. Cuando se utiliza con un sistema de control, el error de indicación es de ±0,5%FS. El sensor se calibra antes de salir de fábrica.

Varillas superior e inferior

Tanto la barra superior como la inferior están equipadas con asientos de bola de centrado automático, que pueden garantizar eficazmente la coaxialidad de los mandriles superior e inferior.

Sistema de medición y control

Tiene capacidad de procesamiento de alta velocidad, bajo nivel de ruido, alta capacidad antiinterferente y alta frecuencia de muestreo de 100 veces/s.

La resolución de la medición de la fuerza y la deformación es alta (24 bits), y el interior y el exterior no se dividen en archivos, y la resolución no cambia en todo el proceso. El usuario puede ajustarla según los requisitos de la prueba.

Horno de alta temperatura

Tiene capacidad de procesamiento de alta velocidad, bajo nivel de ruido, alta capacidad antiinterferente y alta frecuencia de muestreo de 100 veces/s.

La resolución de la medición de la fuerza y la deformación es alta (24 bits), y el interior y el exterior no se dividen en archivos, y la resolución no cambia en todo el proceso. El usuario puede ajustarla según los requisitos de la prueba.

Máquina de ensayo de fluencia Selección de modelos

¿Qué puede medir nuestra máquina de ensayo de fluencia?

Preguntas más frecuentes

¿Qué es una máquina de ensayo de fluencia?

Una máquina de ensayos de fluencia es un equipo especializado diseñado para evaluar el comportamiento de deformación a largo plazo de los materiales en condiciones de tensión (o deformación) constante y temperatura específica. Mide parámetros como la deformación por fluencia, la velocidad de fluencia y la vida útil a la rotura para predecir el comportamiento del material en entornos de alta temperatura o servicio prolongado, produciendo curvas de fluencia características (deformación frente a tiempo) para su análisis.

Se utilizan ampliamente en industrias en las que los materiales soportan esfuerzos sostenidos y temperaturas elevadas, entre ellas.

Aeroespacial: Ensayos de álabes de turbinas, materiales estructurales de naves espaciales

Energía: evaluación de componentes de calderas, tuberías y turbinas de vapor

Automoción: Evaluación de las piezas del motor y los materiales del sistema de escape

Metalurgia/Composites: Investigación del comportamiento a la fluencia de metales, cerámicas, plásticos y CMC (Ceramic Matrix Composites).

Petroquímica: Validación de la integridad de recipientes a presión en condiciones de alta temperatura.

Máquinas electromecánicas : con duraciones de ensayo de hasta 10.000 horas y cargas de hasta 250 kN

Máquinas multiestación: Permiten realizar varias pruebas simultáneas para aumentar la eficacia

Modelos para altas temperaturas: Funcionan a temperaturas comprendidas entre -80 °C y +2.000 °C para pruebas en entornos extremos

Asegúrese de colocar la máquina sobre una superficie estable y nivelada para evitar errores de medición.

Inspeccione el desgaste de los componentes mecánicos (engranajes, tornillos, empuñaduras) y verifique la lubricación adecuada.

Compruebe el estado de calibración de las células de carga, los sensores de temperatura y los extensómetros (fundamental para la precisión de los datos).

Confirme la alineación de la probeta: La excentricidad radial debe ser ≤ 0,02-0,05 mm para evitar fallos prematuros.

Utilizar geometrías normalizadas (redonda/rectangular) con secciones transversales uniformes y longitudes de gálibo especificadas.

Garantizar un acabado superficial adecuado (sin defectos) mediante mecanizado/pulido para evitar concentraciones de tensiones.

Adaptar el estado de la probeta (tratamiento térmico, granulometría) al estado de servicio real.

Muestras seguras con agarres que evitan el deslizamiento sin introducir tensión adicional

¿Qué parámetros de prueba hay que ajustar?

Nivel de tensión: Carga constante (tracción/compresión) basada en las condiciones de servicio del material.

Temperatura: Desde ambiente hasta 2.000 °C, con uniformidad ≤ 2-3 °C en toda la longitud de la probeta.

Duración de la prueba: A corto plazo (≤10.000 horas) o a largo plazo (>10.000 horas) en función de la aplicación.

Atmósfera: Aire, gas inerte o vacío (para evitar la oxidación del material a altas temperaturas).

Componentes críticos (células de carga, sensores de temperatura, extensómetros): Calibración anual

Calibración completa de la máquina: Cada 2-3 años (o después de un mantenimiento/reparación importante).

Verifique la calibración antes de las pruebas de alta precisión o si se producen anomalías en los datos.

Compruebe los ajustes del termostato y recalibre los sensores de temperatura.

Inspeccione los elementos calefactores en busca de envejecimiento/daños y sustitúyalos si es necesario.

Apriete las conexiones eléctricas sueltas y garantice un suministro eléctrico estable.

Verificar la colocación del termopar (cerca de la probeta) y evitar interferencias de radiación.

Para sistemas hidráulicos: Comprobar el nivel/calidad del aceite, eliminar fugas e inspeccionar bombas/cilindros.

Para sistemas mecánicos: Lubrique los engranajes/tornillos desgastados o sustituya los componentes dañados.

Recalibrar los sensores de carga para corregir las imprecisiones en la medición de la fuerza.

Cables de datos sueltos/rotos: Vuelva a conectar o sustituya los cables dañados.

Sensores defectuosos: Inspeccione los extensómetros/sensores de temperatura y sustitúyalos si funcionan mal.

Problemas de software: Verifique la configuración, actualice o reinstale el software de adquisición de datos.

Errores del sistema informático: Comprueba la estabilidad del hardware/OS y reinicia si es necesario.

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