Máquina de teste de torção

Máquina de teste de torção - pode testar fio, haste, plástico e vários materiais  

Controle por computador da série HST NDW Máquina de teste de torção de material

As máquinas de teste de torque medem a resistência à torção, a rigidez e as propriedades de tensão-deformação de materiais e produtos que são a solução ideal para aplicações biomédicas, automotivas e aeroespaciais. As máquinas de teste de torção são usadas para simular condições reais de serviço e para verificar a qualidade de produtos como pontas de brocas e dispositivos médicos, parafusos e outros fixadores, fios e muito mais. Comece decidindo se você precisa de um sistema estático ou de um sistema dinâmico de fadiga.

Teste de torção de fios ASTM A938

ASTM D7860-14 Retenção de torque para embalagens resistentes a crianças

Parafusos ósseos médicos metálicos ASTM F543

ASTM F1717 Construções de implantes espinhais

ASTM F2346 Caracterização e teste de fadiga de próteses de disco intervertebral da coluna vertebral

IEC 888 Fios de aço revestidos de zinco

Fio de teste de torção ISO 7800

Recursos e benefícios

O design de corrediça linear dupla oferece alta rigidez de torção

A proteção intertravada do mandril protege o operador do acionamento rotativo durante a operação

O torque é medido diretamente com uma célula de torque com medidor de tensão para maior precisão

O software abrangente de teste de torção fornece gráficos de dados e realiza uma ampla gama de cálculos

em dados de torque e ângulo

Suporte de ferramenta horizontal com ranhuras em T para deslocamento linear, fixável

Produto Recursos

Tipo de mandril de três mandíbulas, aperto de teto de duas vias

O mandril estático pode se mover livremente no trilho de guia com o cabeçote móvel e é usado para

ajustar o espaço de teste e a deformação axial da amostra durante o teste para evitar

 a força axial adicional

motor CA por meio do sistema de controle de velocidade do servo CA.

A transmissão é estável e a precisão do controle é alta.

.O sistema de acionamento usa motores e redutores altamente confiáveis para facilitar a transmissão suave.

SOFTWARE DE TESTE DE MATERIAIS PROFISSIONAIS

Fácil de observar e operar, controle automático de cálculos

*Exibição em tempo real da força de torque

*Exportação de relatório PDF/Excel

*Armazenamento de dados e gerenciamento de lotes

Seleção do modelo da máquina de teste de torção

Perguntas frequentes gerais

O que é uma máquina de teste de torção?

Uma máquina de teste de torção é um tipo de equipamento de teste de material usado para medir o desempenho de torção de materiais ou componentes. Ela aplica uma carga de torção à peça de teste de acordo com os padrões especificados e registra parâmetros como torque, ângulo de torção e resistência à torção, de modo a avaliar se a peça de teste atende aos requisitos de design e qualidade.

De acordo com o modo de controle, elas são divididas principalmente em máquinas de teste de torção manual, máquinas de teste de torção semiautomáticas e máquinas de teste de torção controladas por computador. Entre eles, os modelos controlados por computador (como o HST NDW-2000) têm as vantagens de alta precisão, coleta automática de dados e geração de relatórios, e são amplamente utilizados em testes industriais modernos.

É adequado para vários materiais metálicos (como aço, alumínio, cobre), materiais não metálicos (como plástico, borracha) e produtos como fixadores (parafusos, roscas), peças automotivas (eixos, engrenagens) e fios metálicos. Ele pode testar a resistência à torção, o módulo de torção e o desempenho de fadiga das peças de teste.

Os parâmetros principais incluem a faixa de medição de torque (por exemplo, 0-2000N-m para o HST NDW-2000), a precisão do torque (geralmente ±0,5% ou superior), a faixa e a precisão da medição do ângulo de torção, a faixa de velocidade de teste e o comprimento máximo de fixação da peça de teste. Esses parâmetros determinam a aplicabilidade e a precisão do teste do equipamento.

Primeiro, determine a faixa de torque de acordo com a carga máxima de torção da peça de teste; segundo, considere os requisitos de precisão do teste (de acordo com o padrão do setor); terceiro, selecione o modo de controle (manual ou controlado por computador) com base na eficiência do teste e nas necessidades de processamento de dados; por fim, preste atenção ao serviço pós-venda e ao suporte técnico do fabricante.

Que preparativos são necessários antes de usar uma máquina de teste de torção?

Primeiro, verifique se o equipamento está ligado normalmente e se o dispositivo de fixação está firme; segundo, calibre os sensores de torque e ângulo regularmente para garantir a precisão da medição; terceiro, selecione o dispositivo de fixação adequado de acordo com a forma e o tamanho da peça de teste; quarto, defina os parâmetros de teste (como velocidade de teste, limite de torque) de acordo com o padrão de teste.

Entre os erros mais comuns estão a fixação inadequada da peça de teste (que leva a dados imprecisos), a configuração incorreta dos parâmetros (que afeta os resultados do teste) e a não calibração regular do equipamento. Para evitá-los, os operadores devem ser treinados profissionalmente, seguir rigorosamente o manual de operação e calibrar o equipamento regularmente de acordo com os requisitos do fabricante.

A manutenção diária inclui: limpar a superfície e a fixação do equipamento para evitar o acúmulo de poeira; adicionar óleo lubrificante às peças móveis regularmente para reduzir o desgaste; verificar a conexão dos fios e sensores para garantir um bom contato; desligar a energia e cortar a fonte de alimentação quando o equipamento não estiver em uso por um longo período.

Primeiro, pare o equipamento imediatamente para evitar mais danos; segundo, verifique se a fonte de alimentação, o sensor e o dispositivo de fixação estão anormais; se a falha não puder ser resolvida por você mesmo, entre em contato com o suporte técnico pós-venda do fabricante a tempo e não desmonte o equipamento sem permissão.

Sim, a calibração regular é necessária para garantir a precisão dos dados de teste. Em geral, o ciclo de calibração é de 12 meses, mas pode ser ajustado de acordo com a frequência de uso e os requisitos do padrão do setor. A calibração deve ser realizada por uma organização profissional com certificação de qualificação.

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