Machine d'essai de torsion

Machine d'essai de torsion - peut tester le fil,la tige, le plastique et divers matériaux  

Machine d'essai de torsion de matériaux HST NDW Machine d'essai de torsion des matériaux

Les machines d'essai de torsion mesurent la résistance à la torsion, la rigidité et les propriétés de contrainte et de déformation des matériaux et des produits. Elles constituent la solution idéale pour les applications biomédicales, automobiles et aérospatiales. Les machines d'essai de torsion sont utilisées pour simuler des conditions de service réelles et pour vérifier la qualité de produits tels que les pointes d'outils de forage et les dispositifs médicaux, les vis et autres fixations, les fils métalliques et bien d'autres encore. Commencez par déterminer si vous avez besoin d'un système statique ou d'un système de fatigue dynamique.

ASTM A938 Essai de torsion du fil métallique

ASTM D7860-14 Rétention du couple pour les emballages à l'épreuve des enfants

Vis à os métalliques médicales ASTM F543

ASTM F1717 Constructions d'implants rachidiens

ASTM F2346 Caractérisation et essai de fatigue des prothèses de disques intervertébraux de la colonne vertébrale

IEC 888 Fils en acier zingué

ISO 7800 Essai de torsion sur fil

Caractéristiques et avantages

La conception de la double glissière linéaire offre une grande rigidité à la torsion.

Le protecteur de mandrin verrouillé protège l'opérateur de l'entraînement en rotation pendant le fonctionnement.

Le couple est mesuré directement à l'aide d'une cellule de couple à jauges de contrainte pour une meilleure précision.

Le logiciel d'essai de torsion complet fournit des graphiques de données et effectue une large gamme de calculs.

sur les données de couple et d'angle

Porte-outil horizontal avec rainures en T à déplacement linéaire, fixable

Produit Caractéristiques

Mandrin à trois mâchoires, étanchéité du toit dans les deux sens

Le mandrin statique peut se déplacer librement sur le rail de guidage avec la contre-pointe et est utilisé pour

ajuster l'espace d'essai et la déformation axiale de l'échantillon au cours de l'essai afin d'éviter

 la force supplémentaire axiale

moteur CA par le biais du système de contrôle de la vitesse du servo CA.

La transmission est stable et la précision du contrôle est élevée.

.Le système d'entraînement utilise des moteurs et des réducteurs très fiables pour faciliter la transmission en douceur.

LOGICIEL PROFESSIONNEL D'ESSAI DES MATÉRIAUX

Facile à observer et à utiliser, contrôle automatique des calculs

*Affichage en temps réel de la force du couple

*Exportation de rapports au format PDF/Excel

*Stockage des données et gestion des lots

Sélection du modèle de machine d'essai de torsion

FAQ générales

Qu'est-ce qu'une machine d'essai de torsion ?

Une machine d'essai de torsion est un type d'équipement d'essai des matériaux utilisé pour mesurer la performance de torsion des matériaux ou des composants. Elle applique une charge de torsion à la pièce testée conformément aux normes spécifiées et enregistre des paramètres tels que le couple, l'angle de torsion et la résistance à la torsion, afin d'évaluer si la pièce testée répond aux exigences de conception et de qualité.

En fonction du mode de contrôle, on distingue principalement les machines d'essai de torsion manuelles, les machines d'essai de torsion semi-automatiques et les machines d'essai de torsion commandées par ordinateur. Les modèles contrôlés par ordinateur (tels que HST NDW-2000) présentent les avantages d'une grande précision, d'une collecte de données et d'une génération de rapports automatiques, et sont largement utilisés dans les essais industriels modernes.

Il convient à divers matériaux métalliques (tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre), à des matériaux non métalliques (tels que le plastique, le caoutchouc) et à des produits tels que les attaches (boulons, vis), les pièces automobiles (arbres, engrenages) et les fils métalliques. Il peut tester la résistance à la torsion, le module de torsion et la résistance à la fatigue des pièces testées.

Les paramètres de base comprennent la plage de mesure du couple (par exemple, 0-2000N-m pour le HST NDW-2000), la précision du couple (généralement ±0,5% ou plus), la plage et la précision de mesure de l'angle de torsion, la plage de vitesse d'essai et la longueur maximale de serrage de l'éprouvette. Ces paramètres déterminent l'applicabilité et la précision des essais de l'équipement.

Premièrement, déterminer la plage de couple en fonction de la charge de torsion maximale de la pièce testée ; deuxièmement, prendre en compte les exigences de précision du test (correspondant à la norme industrielle) ; troisièmement, sélectionner le mode de contrôle (manuel ou contrôlé par ordinateur) en fonction de l'efficacité du test et des besoins de traitement des données ; enfin, prêter attention au service après-vente et à l'assistance technique du fabricant.

Quelles sont les préparations nécessaires avant d'utiliser une machine d'essai de torsion ?

Premièrement, il faut vérifier que l'équipement est alimenté normalement et que le dispositif de serrage est ferme ; deuxièmement, il faut étalonner régulièrement les capteurs de couple et d'angle pour garantir la précision des mesures ; troisièmement, il faut sélectionner le dispositif de serrage approprié en fonction de la forme et de la taille de la pièce à tester ; quatrièmement, il faut régler les paramètres de test (tels que la vitesse de test, la limite de couple) en fonction de la norme de test.

Les erreurs les plus courantes sont le mauvais serrage de la pièce à tester (qui entraîne des données inexactes), le mauvais réglage des paramètres (qui affecte les résultats des tests) et l'absence d'étalonnage régulier de l'équipement. Pour les éviter, les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle, respecter strictement le manuel d'utilisation et étalonner régulièrement l'équipement conformément aux exigences du fabricant.

L'entretien quotidien comprend : le nettoyage de la surface et de la fixation de l'équipement pour éviter l'accumulation de poussière ; l'ajout régulier d'huile lubrifiante sur les pièces mobiles pour réduire l'usure ; la vérification de la connexion des fils et des capteurs pour assurer un bon contact ; la mise hors tension et la coupure de l'alimentation électrique lorsque l'équipement n'est pas utilisé pendant une période prolongée.

Premièrement, arrêtez immédiatement l'équipement pour éviter tout dommage supplémentaire ; deuxièmement, vérifiez si l'alimentation électrique, le capteur et le dispositif de serrage sont anormaux ; si le problème ne peut être résolu par vous-même, contactez à temps le service d'assistance technique après-vente du fabricant, et ne démontez pas l'équipement sans autorisation.

Oui, un étalonnage régulier est nécessaire pour garantir l'exactitude des données d'essai. En général, le cycle d'étalonnage est de 12 mois, mais il peut être ajusté en fonction de la fréquence d'utilisation et des exigences de la norme industrielle. L'étalonnage doit être effectué par un organisme professionnel disposant d'une certification de qualification.

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