Máquina de ensayo de torsión

La máquina de prueba de la torsión puede probar el alambre, la barra, el plástico y el diverso material  

Control por ordenador de la serie HST NDW Máquina de ensayo de torsión de materiales

Las máquinas de ensayo de torsión miden la resistencia a la torsión, la rigidez y las propiedades de tensión-deformación de materiales y productos que son la solución ideal para aplicaciones biomédicas, de automoción y aeroespaciales. Las máquinas de ensayo de torsión se utilizan para simular condiciones de servicio reales y comprobar la calidad de productos como puntas de brocas y dispositivos médicos, tornillos y otros elementos de fijación, alambre y mucho más. Empiece por decidir si necesita un sistema estático o un sistema de fatiga dinámica.

ASTM A938 Ensayo de torsión de alambre

ASTM D7860-14 Retención de torsión para envases a prueba de niños

Tornillos óseos médicos metálicos ASTM F543

ASTM F1717 Implantes para la columna vertebral

ASTM F2346 Caracterización y ensayos de fatiga de prótesis de disco intervertebral espinal

Alambres de acero cincado IEC 888

Alambre de ensayo de torsión ISO 7800

Características y ventajas

El diseño de doble deslizamiento lineal ofrece una gran rigidez a la torsión

El protector de mandril enclavado protege al operario del accionamiento giratorio durante el funcionamiento

El par se mide directamente con una célula de par extensométrica para mejorar la precisión

El completo software de ensayos de torsión proporciona gráficos de datos y realiza una amplia gama de cálculos

sobre datos de par y ángulo

Portaherramientas horizontal con ranuras en T sobre desplazamiento lineal, fijable

Producto Características

Plato de tres garras, cierre de techo de dos vías

El plato estático puede moverse libremente sobre el carril guía con el contrapunto, y se utiliza para

ajustar el espacio de ensayo y la deformación axial de la muestra durante el ensayo para evitar

 la fuerza axial adicional

motor de CA a través del sistema de servocontrol de velocidad de CA.

La transmisión es estable y la precisión de control es alta.

.El sistema de transmisión utiliza motores y reductores de alta fiabilidad para facilitar una transmisión suave.

SOFTWARE PROFESIONAL DE ENSAYO DE MATERIALES

Fácil de observar y manejar, control automático de los cálculos

*Visualización en tiempo real de la fuerza de torsión

*Exportación de informes PDF/Excel

*Almacenamiento de datos y gestión por lotes

Selección del modelo de máquina de ensayo de torsión

Preguntas más frecuentes

¿Qué es una máquina de ensayos de torsión?

Una máquina de ensayo de torsión es un tipo de equipo de ensayo de materiales utilizado para medir el rendimiento de torsión de materiales o componentes. Aplica una carga de torsión a la pieza de prueba de acuerdo con las normas especificadas, y registra parámetros como el par de torsión, el ángulo de giro y la resistencia a la torsión, con el fin de evaluar si la pieza de prueba cumple los requisitos de diseño y calidad.

Según el modo de control, se dividen principalmente en máquinas de ensayo de torsión manuales, máquinas de ensayo de torsión semiautomáticas y máquinas de ensayo de torsión controladas por ordenador. Entre ellos, los modelos controlados por ordenador (como HST NDW-2000) tienen las ventajas de alta precisión, recopilación automática de datos y generación de informes, y son ampliamente utilizados en pruebas industriales modernas.

Es adecuado para diversos materiales metálicos (como acero, aluminio, cobre), materiales no metálicos (como plástico, caucho) y productos como elementos de fijación (pernos, tornillos), piezas de automóviles (ejes, engranajes) y alambres metálicos. Puede probar la resistencia a la torsión, el módulo de torsión y el rendimiento a la fatiga de las piezas de prueba.

Los parámetros principales son el rango de medición del par (por ejemplo, 0-2000N-m para el HST NDW-2000), la precisión del par (normalmente ±0,5% o superior), el rango y la precisión de medición del ángulo de torsión, el rango de velocidad de ensayo y la longitud máxima de sujeción de la pieza de ensayo. Estos parámetros determinan la aplicabilidad y la precisión de ensayo del equipo.

En primer lugar, determine el intervalo de par en función de la carga de torsión máxima de la pieza de ensayo; en segundo lugar, tenga en cuenta los requisitos de precisión del ensayo (que coincidan con la norma del sector); en tercer lugar, seleccione el modo de control (manual o controlado por ordenador) en función de la eficacia del ensayo y las necesidades de procesamiento de datos; por último, preste atención al servicio posventa y al soporte técnico del fabricante.

¿Qué preparativos son necesarios antes de utilizar una máquina de ensayos de torsión?

En primer lugar, compruebe si el equipo se enciende con normalidad y si el dispositivo de sujeción está firme; en segundo lugar, calibre los sensores de par y ángulo con regularidad para garantizar la precisión de la medición; en tercer lugar, seleccione el dispositivo de sujeción adecuado en función de la forma y el tamaño de la pieza de prueba; en cuarto lugar, establezca los parámetros de prueba (como la velocidad de prueba, el límite de par) de acuerdo con la norma de prueba.

Entre los errores más comunes se encuentran la sujeción incorrecta de la pieza de ensayo (que provoca datos inexactos), el ajuste incorrecto de los parámetros (que afecta a los resultados del ensayo) y la falta de calibración periódica del equipo. Para evitarlos, los operarios deben recibir formación profesional, seguir estrictamente el manual de instrucciones y calibrar el equipo periódicamente según los requisitos del fabricante.

El mantenimiento diario incluye: limpiar la superficie y el accesorio de sujeción del equipo para evitar la acumulación de polvo; añadir aceite lubricante a las piezas móviles con regularidad para reducir el desgaste; comprobar la conexión de cables y sensores para garantizar un buen contacto; desconectar la alimentación y cortar el suministro eléctrico cuando el equipo no se utilice durante mucho tiempo.

En primer lugar, detenga el equipo inmediatamente para evitar daños mayores; en segundo lugar, compruebe si la fuente de alimentación, el sensor y el dispositivo de sujeción son anormales; si el fallo no puede ser resuelto por usted mismo, póngase en contacto a tiempo con el servicio técnico postventa del fabricante, y no desmonte el equipo sin permiso.

Sí, se requiere una calibración periódica para garantizar la precisión de los datos de las pruebas. Generalmente, el ciclo de calibración es de 12 meses, pero puede ajustarse según la frecuencia de uso y los requisitos de la norma industrial. La calibración debe realizarla una organización profesional con certificación de cualificación.

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