Машина для испытания на кручение

Машина для испытания на кручение может испытывать проволоку, стержень, пластик и различные материалы  

Компьютерное управление серии HST NDW Машина для испытания материалов на кручение

Машины для испытаний на кручение измеряют прочность, жесткость и напряженно-деформированные свойства материалов и изделий, что является идеальным решением для биомедицинских, автомобильных и аэрокосмических применений. Машины для испытаний на кручение используются для имитации реальных условий эксплуатации и проверки качества таких изделий, как наконечники сверл и медицинские приборы, винты и другие крепежные элементы, проволока и многое другое. Для начала определитесь, нужна ли вам статическая система или система динамической усталости.

ASTM A938 Испытание проволоки на кручение

ASTM D7860-14 Удержание крутящего момента для упаковки, устойчивой к воздействию детей

ASTM F543 Металлические медицинские костные винты

ASTM F1717 Конструкции для имплантации позвоночника

ASTM F2346 Характеристика и усталостные испытания протезов межпозвоночных дисков позвоночника

Стальные провода с цинковым покрытием IEC 888

ISO 7800 Проволока для испытания на кручение

Особенности и преимущества

Конструкция с двумя линейными направляющими обеспечивает высокую жесткость при кручении

Блокируемый защитный кожух патрона защищает оператора от вращающегося привода во время работы

Крутящий момент измеряется непосредственно с помощью тензометрического динамометрического датчика, что обеспечивает повышенную точность.

Комплексное программное обеспечение для испытаний на скручивание обеспечивает графическое отображение данных и выполняет широкий спектр расчетов

по данным о крутящем моменте и угле

Горизонтальный держатель инструмента с Т-образными пазами с линейным перемещением, фиксируемый

Продукт Характеристики

Трехкулачковый патрон, двухсторонняя затяжка крыши

Статический патрон может свободно перемещаться по направляющей вместе с задней бабкой и используется для

регулировать пространство для испытания и осевую деформацию образца во время испытания, чтобы избежать

 осевая дополнительная сила

Двигатель переменного тока через систему сервоуправления скоростью переменного тока.

Передача стабильна, а точность управления высока.

.В системе привода используются высоконадежные двигатели и редукторы, обеспечивающие плавную передачу

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Простота наблюдения и управления, автоматический контроль расчетов

* Отображение силы крутящего момента в реальном времени

* Экспорт отчетов в формате PDF/Excel

* Хранение данных и пакетное управление

Выбор модели машины для испытания на кручение

Случаи применения машины для испытания на кручение

Общие вопросы

Что такое машина для испытания на кручение?

Машина для испытания на кручение - это вид оборудования для испытания материалов, используемый для измерения крутильных характеристик материалов или компонентов. Она прикладывает к испытуемому образцу крутящую нагрузку в соответствии с установленными стандартами и регистрирует такие параметры, как крутящий момент, угол закручивания и прочность при кручении, чтобы оценить, соответствует ли испытуемый образец требованиям к конструкции и качеству.

По способу управления они в основном делятся на ручные машины для испытания на кручение, полуавтоматические машины для испытания на кручение и машины для испытания на кручение с компьютерным управлением. Среди них модели с компьютерным управлением (например, HST NDW-2000) имеют преимущества высокой точности, автоматического сбора данных и формирования отчетов, и широко используются в современных промышленных испытаниях.

Он подходит для различных металлических материалов (таких как сталь, алюминий, медь), неметаллических материалов (таких как пластик, резина) и таких изделий, как крепеж (болты, винты), автомобильные детали (валы, шестерни) и металлические провода. Он может проверять прочность на кручение, модуль кручения и усталостные характеристики испытуемых образцов.

Основные параметры включают диапазон измерения крутящего момента (например, 0-2000 Н-м для HST NDW-2000), точность измерения крутящего момента (обычно ±0,5% или выше), диапазон и точность измерения угла закручивания, диапазон скорости испытания и максимальную длину зажима испытуемого образца. Эти параметры определяют применимость и точность испытаний оборудования.

Во-первых, определите диапазон крутящего момента в соответствии с максимальной крутящей нагрузкой испытуемого образца; во-вторых, учитывайте требования к точности испытания (соответствие отраслевому стандарту); в-третьих, выберите режим управления (ручной или компьютерный) в зависимости от эффективности испытания и необходимости обработки данных; наконец, обратите внимание на послепродажное обслуживание и техническую поддержку производителя.

Какая подготовка необходима перед использованием машины для испытания на кручение?

Во-первых, проверьте, включено ли оборудование и надежно ли зажимное устройство; во-вторых, регулярно калибруйте датчики крутящего момента и угла для обеспечения точности измерений; в-третьих, выберите подходящее зажимное приспособление в соответствии с формой и размером испытуемого образца; в-четвертых, установите параметры испытания (например, скорость испытания, предельный крутящий момент) в соответствии со стандартом испытания.

Среди распространенных ошибок - неправильный зажим образца (что приводит к неточным данным), неверная настройка параметров (что влияет на результаты испытаний) и отсутствие регулярной калибровки оборудования. Чтобы избежать их, операторы должны пройти профессиональное обучение, строго следовать руководству по эксплуатации и регулярно калибровать оборудование в соответствии с требованиями производителя.

Ежедневное обслуживание включает в себя: очистку поверхности и зажимных приспособлений оборудования во избежание скопления пыли; регулярное добавление смазочного масла в подвижные части для уменьшения износа; проверку соединения проводов и датчиков для обеспечения хорошего контакта; выключение питания и отключение электропитания, если оборудование не используется в течение длительного времени.

Во-первых, немедленно остановите оборудование, чтобы избежать дальнейших повреждений; во-вторых, проверьте, не нарушена ли работа источника питания, датчика и зажимного устройства; если неисправность не может быть устранена самостоятельно, своевременно обратитесь в службу послепродажной технической поддержки производителя и не разбирайте оборудование без разрешения.

Да, для обеспечения точности данных испытаний требуется регулярная калибровка. Как правило, цикл калибровки составляет 12 месяцев, но он может быть скорректирован в зависимости от частоты использования и требований отраслевого стандарта. Калибровка должна проводиться профессиональной организацией, имеющей квалификационный сертификат.

Свяжитесь с нами

Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Имя *
Компания
Электронная почта *
Телефон
Сообщение