Machine d'essai de fatigue

Les machines d'essai universelles électroniques de haute précision conçues pour tester les propriétés mécaniques des matériaux sont largement utilisées dans les laboratoires, les usines et les agences d'inspection de la qualité.

Machine d'essai de fatigue --- type hydraulique, type électronique et type à haute fréquence pour effectuer des essais dynamiques de traction, de compression ou de flexion.

Cette machine d'essai de fatigue électro-hydraulique servo commandée par ordinateur est principalement utilisée pour détecter une variété de métaux, de matériaux non métalliques et de petits éléments mobiles, pour l'essai des propriétés mécaniques statiques. Elle peut effectuer des essais de traction, de compression, de flexion, de fatigue oligocyclique et anticyclique, de croissance des fissures et de mécanique des fractures sous forme sinusoïdale, triangulaire, carrée, trapézoïdale, aléatoire ou combinée.

Cette machine d'essai est flexible, elle peut déplacer la poutre vers le bas, verrouiller le porte-échantillon par des opérations de bouton, l'utilisation de la technologie avancée de servo-entraînement hydraulique chargé, haute précision et haute résolution capteur de charge dynamique capteur de déplacement magnétostrictif spécimens valeurs de force et de déplacement.

GB / T2611-2007 《Tester les exigences techniques générales》

GB / T16826-2008 《Machine d'essai universelle à servomoteur hydraulique》

GB 3075 《Axial fatigue testing metal》 (essai de fatigue axiale)

JB / T9379-2002 《Conditions techniques des machines d'essai de fatigue en traction et en compression》

GB / T228-2010 《Méthode d'essai de traction sur matériaux métalliques à température ambiante 》

HB5287 Méthode d'essai de fatigue par chargement axial pour les matériaux métalliques

EN10002 Essai de traction des matériaux métalliques

JJG 556-2011 Machine d'essai de fatigue à force axiale

HG/T 2067-1991 Spécifications techniques pour la machine d'essai de fatigue du caoutchouc

ASTM E399-09 Matériaux métalliques Test standard Kic pour la résistance à la rupture par déformation plane élastique linéaire

ASTM E1820 2001 norme d'essai pour la mesure de la ténacité à la rupture

Essais expérimentaux de mécanique des matériaux

Les tâches de test complexes n'ont jamais été aussi simples. Cette vidéo vous guidera à travers notre interface intuitive et notre puissant logiciel d'analyse de données.

Configuration rapide : Modèles de test prédéfinis pour un démarrage en un clic.

Visualisation en temps réel : Suivi dynamique du processus d'essai et génération automatique de courbes contrainte-déformation.

Sûr et fiable : Équipé d'une protection contre les surcharges et de fonctions de limitation automatique pour garantir la sécurité de l'opérateur et de l'équipement.

Regardez la vidéo pour découvrir comment cet UTM améliore considérablement l'efficacité de vos tests tout en conservant une précision de niveau laboratoire.

Produit Caractéristiques

Interface USA Capteur de pesage à rayons de haute précision

Capteur de fatigue biaxiale en traction et en compression, force d'essai maximale : ±12,5kN, capacité de surcharge de 150%, en liaison avec le système de contrôle, erreur d'indication ±1% ; le capteur est calibré avant de quitter l'usine.

USA MOOG Servo valve

La servovalve de MOOG, USA, a un débit de 63 L/min et une pression de 21 MPa ; elle est directement intégrée à l'actionneur par l'intermédiaire d'une base de montage de la servovalve.

Allemagne NOVO Capteur de déplacement

Le capteur de déplacement télescopique sans contact à hystérésis a une portée effective (déplacement maximal) de ±75 mm. Lorsqu'il est utilisé avec un système de contrôle, l'erreur d'indication est de ±0,5%FS. Le capteur est calibré avant de quitter l'usine.

Station de servo-pompes à pression constante

La pompe à huile est une pompe allemande Rexroth à pression constante et variable, qui utilise une transmission par engrenage interne en développante, ce qui se traduit par un faible niveau de bruit, une excellente durabilité et une longue durée de vie.

Poignées hydrauliques à cales à chargement latéral

Répond aux tests de fatigue à haute et basse fréquence

*Pression de service : 1- 21Mpa

*Structure ouverte, facile à changer les mâchoires

Test professionnel Logiciel de test dynamique

  • 1

    Intègre diverses fonctions d'essai dynamique en une seule unité
  • 2

    Pour les essais dynamiques, des combinaisons arbitraires de formes d'ondes peuvent être définies pour former des spectres d'essai et des processus d'essai, permettant à la machine d'essai de réaliser divers essais de fatigue dynamiques complexes.
  • 3

    Pour les essais statiques, le logiciel intègre les principaux modules logiciels internationaux et nationaux de la norme GB dans le domaine des essais de matériaux, offrant une fonctionnalité puissante adaptée à la fois à la recherche scientifique et à la recherche sur les processus conventionnels.
  • 4

    L'acquisition des données, les procédures de test, le stockage des données, la protection des tests et d'autres fonctions peuvent être programmés en fonction des événements, ce qui aide les utilisateurs à mener à bien diverses opérations de test complexes.

Sélection du modèle de machine d'essai de fatigue

Un testeur de fatigue

FAQ générales

Qu'est-ce qu'une machine d'essai de fatigue ?

Une machine d'essai de fatigue est un appareil spécialisé conçu pour évaluer la durabilité et les performances des matériaux, des composants ou des structures soumis à des charges cycliques répétées. Il simule des conditions de contrainte réelles (par exemple, tension, compression, flexion ou torsion) afin de déterminer le comportement d'un matériau dans le temps, ce qui permet d'identifier sa limite de fatigue, sa durée de vie et ses modes de défaillance.

La machine applique des charges cycliques contrôlées à un spécimen d'essai à des fréquences et des amplitudes spécifiées. Elle utilise des actionneurs de précision, des cellules de charge et des capteurs de déplacement pour surveiller des paramètres tels que les contraintes, les déformations et les cycles jusqu'à la rupture. Les modèles avancés intègrent un logiciel pour l'analyse des données en temps réel, ce qui permet aux utilisateurs de suivre les courbes de durée de vie en fatigue et les modèles de dégradation des matériaux.

Les machines d'essai de fatigue sont essentielles dans des secteurs tels que :

Aérospatiale: Tester des composants d'aéronefs (pales de turbines, trains d'atterrissage, etc.) pour assurer leur fiabilité à long terme.

Automobile: Évaluation des pièces du moteur, des systèmes de suspension et du châssis soumis à des contraintes routières répétées.

Fabrication: Veiller à ce que les matériaux structurels (métaux, composites, polymères) répondent aux normes de durabilité.

L'énergie: Évaluation des pales d'éoliennes, des équipements de forage pétrolier et des composants de transmission de puissance.

Les principaux éléments à prendre en compte sont les suivants :

Capacité de charge: Adaptez la charge maximale de la machine à vos exigences d'essai (par exemple, charge faible pour les petits composants, charge élevée pour les pièces structurelles).

Gamme de fréquences: Choisissez une machine dont la fréquence est réglable (généralement de 0,1 à 100 Hz) afin de simuler les conditions d'utilisation réelles.

Modes de test: Assurer la compatibilité avec les types de charge requis (tension-tension, compression-compression ou charge combinée).

Logiciel de contrôle: Optez pour un logiciel intuitif avec enregistrement des données, analyse des courbes et conformité aux normes industrielles.

Quelle est la fréquence d'entretien d'une machine d'essai de fatigue ?

Un entretien régulier est essentiel pour garantir la précision et la longévité :

Quotidiennement: Inspecter les câbles, les capteurs et les poignées des échantillons pour vérifier qu'ils ne sont pas usés ou endommagés.

Mensuel: Étalonner les cellules de charge et les capteurs de déplacement (selon les normes ISO/ASTM).

Annuellement: Entretenir les actionneurs, les systèmes hydrauliques (le cas échéant) et mettre à jour le logiciel.

Après une utilisation intensive: Vérifiez qu'il n'y a pas de composants desserrés ou de bruits anormaux, et lubrifiez les pièces mobiles si nécessaire.

Oui. L'appareil est conforme aux normes internationales, notamment ISO 12111 (essais de fatigue des matériaux métalliques), ASTM E2368 (pratique standard pour les essais de fatigue), DIN 25201 (essais de fatigue des ressorts) et GB/T 13682 (essais de fatigue des éléments de fixation). Il est certifié CE (pour les marchés de l'UE) et FCC (pour les marchés des États-Unis), ce qui garantit la conformité aux réglementations en matière de sécurité, de compatibilité électromagnétique (CEM) et d'environnement. Des configurations personnalisées peuvent être adaptées aux normes spécifiques de l'industrie (par exemple, aérospatiale : RTCA DO-160, automobile : ISO 16750).

Nous fournissons un soutien complet, y compris

Installation et formation: Installation sur site et formation de l'opérateur pour une utilisation optimale de la machine.

Services d'étalonnage: Certificats d'étalonnage accrédités pour garantir la conformité aux normes de qualité.

Pièces détachées: Livraison rapide de composants d'origine pour un temps d'immobilisation minimal.

Dépannage à distanceAssistance technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, par téléphone, par courrier électronique ou par appel vidéo.

Absolument. Nous proposons des solutions sur mesure, telles que

Prises ou fixations personnalisées pour des géométries d'échantillons uniques (par exemple, petites pièces électroniques, grandes poutres structurelles).

Chambres environnementales (température, humidité, corrosion) pour simuler des conditions d'utilisation difficiles.

Systèmes de chargement à plusieurs axes pour des scénarios de contrainte complexes (par exemple, tension et torsion combinées).

Relevés de charge incohérents: Vérifier les connexions desserrées ou l'étalonnage du capteur ; réétalonner les cellules de charge si nécessaire.

Bruit/vibrations excessifs: Inspecter l'alignement de l'actionneur ou les roulements usés ; lubrifier les pièces mobiles.

Erreurs de logiciel: Mettre à jour le micrologiciel ou contacter l'assistance technique pour obtenir une aide au diagnostic.

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