...

ماكينة اختبار الصدمات

تُستخدم هذه الماكينة بشكل أساسي لتحديد القدرة المضادة للصدمات للمواد المعدنية الحديدية ذات الصلابة العالية، خاصةً بالنسبة للصلب والحديد وسبائكهما، تحت الحمل الديناميكي.

ماكينة اختبار عالمية (UTM) - معدات اختبار الشد والضغط والانحناء

تلبي آلة اختبار الصدمات البندولية البندولية HST الطلب المتزايد على اختبار الصدمات الدقيق والقابل للتكرار للمواد المعدنية وفقًا لمواصفات ASTM وISO.

يشتمل على بندول مركب صلب ومركب مثبت على مجموعة عمود منخفض الاحتكاك وقاعدة صلبة خالية من الاهتزازات.تمنع صلابة النظام الفقد المفرط للطاقة المرنة وتقلل من تأثيرات الانحناء المفرط في وضع الاهتزاز.

وهي EN 10045-2 ‘اختبار الصدم CHARPY على المواد المعدنية’ - طريقة التحقق من آلات اختبار الصدم و ASTM E 23، ‘طرق الاختبار القياسية لاختبار صدم القضبان المسننة للمواد المعدنية

اختبار ميكانيكا المواد التجريبي

يوفر تصميم الإطار المصبوب ذو الهيكل الواحد للمقعد والعمود ثباتاً وصلابة عالية.

ذراع بندول عالي الصلابة يمنع الاهتزازات المحورية والعرضية.

يتم تحقيق ارتفاع البندول، والصدم، وتغذية العينة، والوضع، والتحرير الحر تلقائيًا عن طريق النقر بالماوس على الكمبيوتر الشخصي بسهولة.

سيرشدك هذا الفيديو إلى واجهة الاستخدام البديهية وبرنامج تحليل البيانات الفعال الخاص بنا.

المنتج الميزات

إطار مصبوب عالي الصلابة مكون من قطعة واحدة

يوفر تصميم الإطار المصبوب ذو الهيكل الواحد للمقعد والعمود ثباتًا وصلابة عالية

ذراع بندول عالي الصلابة

ذراع بندول عالي الصلابة يمنع الاهتزازات المحورية والعرضية
 

جهاز جمع العينات وترشيحها

يتم استخدام جهاز آلي لجمع العينات المكسورة بعد الصدم، بدلاً من التنظيف اليدوي، مما يمنع المهاجم تمامًا من التعثر. وظيفة تصفية العينات الفريدة من نوعها: الحكم تلقائيًا على العينات المؤهلة وغير المؤهلة ونقلها إلى صندوق تجميع مختلف

نظام تبريد بدرجة حرارة منخفضة

اعتمادًا على متطلبات درجة الحرارة، يمكن استخدام التبريد بالضاغط أو التبريد بالنيتروجين السائل.

اختيار طراز آلة اختبار الصدمات

مختبر تأثير حقيقي

الأسئلة الشائعة العامة

ما هو اختبار التأثير؟

اختبار الصدمات هو عملية تقييم حاسمة تحدد مدى صلابة المادة أو المنتج ومرونته ومتانته عند تعرضه لقوى أو صدمات مفاجئة. هذا الاختبار ضروري في مختلف الصناعات لضمان سلامة المواد والمنتجات وأدائها وموثوقيتها. يساعد اختبار التصادم على تحديد نقاط الضعف المحتملة وتحسين تركيبات المواد وتصميمات المنتجات من خلال محاكاة ظروف العالم الحقيقي.

تقيس العديد من طرق اختبار الصدمات الرئيسية أداء المادة تحت الصدمات. وتشمل الطرق الأكثر استخداماً اختبار صدمة تشاربي، واختبار صدمة إيزود، واختبار الوزن المتساقط، واختبار صدمة الثقب. تستخدم كل طريقة تقنيات متميزة وتخدم أغراضاً فريدة في مختلف الصناعات.

اختبار الصدم التشاربي

اختبار الصدمات Izod

اختبار التصادم بالوزن الساقط

اختبار صدمة الثقب.

اختبار تشاربي للصدمات، والمعروف أيضاً باسم “اختبار تشاربي للشق على شكل حرف V”، هو طريقة اختبار موحدة تُستخدم لتحديد صلابة المواد، وخاصةً المعادن. وهو يقيّم قدرة المادة على امتصاص الطاقة أثناء الكسر عند تعرضها لصدم مفاجئ. وهو أحد أكثر الطرق المستخدمة على نطاق واسع لقياس صلابة المواد، وقد سُمّي على اسم مخترعه العالم الفرنسي جورج شاربي.

التحضير: عينة صغيرة ومعيارية، عادةً ما تكون قضيب مستطيل الشكل مزود بشق على شكل حرف V مشكّل على أحد جانبيه. يخلق الشق تركيز إجهاد يعزز الكسر عند الاصطدام. يشتمل إعداد الاختبار على مطرقة بندولية، وحامل عينة مسننة، وشاشة عرض رقمية أو تناظرية لتسجيل الطاقة الممتصة. يتم وضع العينة المسننة أفقياً في الحامل، ويتم تحرير البندول من ارتفاع محدد ليؤثر على العينة عند الشق.

إجراء الاختبار: توضع العينة بشكل أفقي في ماكينة الاختبار، بحيث يكون الشق مواجهاً لاتجاه الصدمة. تُطلق مطرقة بندول من ارتفاع معروف، وتضرب العينة بسرعة محددة مسبقًا.

قياس الطاقة: تُقاس الطاقة التي تمتصها العينة أثناء الكسر من خلال انخفاض ارتفاع تأرجح البندول بعد الاصطدام. يتم الإبلاغ عن هذه الطاقة عادةً بوحدة الجول (J) أو رطل القدم (ft-lb).

يُستخدم اختبار تشاربي للصدمات على نطاق واسع في صناعات الإنشاءات والسيارات والفضاء لتقييم صلابة المعادن والمواد المركبة والبوليمرات. يساعد هذا الاختبار على ضمان قدرة الفولاذ الهيكلي على تحمل الصدمات أثناء الزلازل أو غيرها من الأحداث الديناميكية في صناعة الإنشاءات.

astm e23، astm d6110، astm A370، astm d256

إيزو 13479، إيزو 148-1، إيزو 148-1

EN 10045-1، EN ISO 179-1 

ما هي المواد التي يمكن اختبارها؟

بينما ينتشر اختبار صدمة تشاربي على نطاق واسع للمعادن، فإن اختبار صدمة إيزود يستخدم في كثير من الأحيان للبلاستيك والمواد اللينة الأخرى. في اختبار Izod، يتم وضع العينة المسننة عمودياً بدلاً من أفقياً. كما أن البندول في اختبار إيزود يضرب البندول العينة عند نقطة واحدة فوق الشق مباشرة، بينما في اختبار تشاربي يضرب البندول العينة على سطحها المقابل للشق.

بينما يُستخدم اختبار الصدم Charpy في المقام الأول للمعادن، فإن طريقة Izod تُستخدم عادةً في اختبار صدمات البوليمر والبلاستيك. فهي تساعد في تقييم مقاومة الصدمات للمواد البلاستيكية المستخدمة في المنتجات الاستهلاكية ومكونات السيارات ومواد التعبئة والتغليف.

astm D256، astm D4508، astm D4812، astm D4812

أيزو 180، أيزو 148-1، أيزو 9854-1

تُعرف هذه الطريقة أيضاً باسم اختبار برج السقوط، وتقيّم هذه الطريقة سلوك المادة في ظل الصدمات عالية السرعة مثل التصادم والسقوط. يتكون إعداد الاختبار من برج السقوط، ووزن أو مصادم وحامل عينة. يتم إسقاط الثقل من ارتفاع محدد مسبقاً على العينة، وتسجل الحساسات القوة والسرعة والطاقة أثناء الصدم.

على الرغم من أنه يُستخدم في مئات الصناعات والتطبيقات، إلا أن اختبار الوزن المتساقط يُستخدم على نطاق واسع في صناعات السيارات والمعدات الرياضية. ويساعد اختبار وزن السقوط لسلامة السيارات على تقييم مدى صلاحية مكونات السيارات للاصطدام. وفي المعدات الرياضية، يتحقق الاختبار من مقاومة الخوذات ومعدات الحماية للصدمات.

astm e208، astm d7136، astm d3763، astm f1459

أيزو 6603-2، أيزو 3127، أيزو 13356

إن 774، إن ISO 6603-1

اتصل بنا

املأ النموذج أدناه، وسنتواصل معك قريباً.

الاسم *
الشركة
البريد الإلكتروني *
الهاتف
الرسالة *